FAQ´s Grandi
strutture in legno

Sì. Grazie al suo peso ridotto, il legno è particolarmente indicato per l’ampliamento di edifici esistenti.

La prefabbricazione garantisce un’elevata qualità esecutiva, processi programmabili e tempi di costruzione più brevi. Questo rappresenta un grande vantaggio, soprattutto nel contesto urbano.

Non necessariamente. La prefabbricazione e i tempi di costruzione più rapidi possono comportare vantaggi economici significativi soprattutto se considerati in un’ottica di progetto complessiva.

Sì. Le moderne costruzioni in legno soddisfano tutti i requisiti di protezione antincendio e rispettano rigorosi standard di progettazione e collaudo.

Sì. L’edilizia in legno multipiano è oggi all’avanguardia ed è impiegata con successo per realizzare diverse tipologie di fabbricati.

Soprattutto in quei progetti in cui lo spazio a disposizione è limitato, i tempi di costruzione sono stretti e la logistica di cantiere è complessa. Il legno consente una precisione millimetrica e una gestione efficiente del cantiere.

Per le facciate in costruzione a telaio in legno sono adatti diversi materiali come legno, vetro, fibrocemento, supporti per intonaco o elementi di facciata ibridi. Rubner realizza involucri edilizi in costruzione lignea con grande libertà progettuale e precisione costruttiva. In questo modo, le facciate a telaio in legno possono essere utilizzate sia per nuove costruzioni che per risanamenti, sopraelevazioni e progetti di grandi dimensioni.

Sì. Una facciata in costruzione a telaio in legno può far risparmiare superficie rispetto alle costruzioni massive, poiché il legno offre un’elevata capacità portante con una sezione trasversale del componente relativamente ridotta. Ciò consente stratigrafie di pareti e facciate più snelle, che a parità di dimensioni dell’edificio permettono una maggiore superficie utile. Questo vantaggio è particolarmente rilevante dal punto di vista economico nelle sopraelevazioni, nelle densificazioni urbane e nei progetti edilizi in ambito urbano.

Le facciate in legno prefabbricate e gli elementi di facciata in legno sono particolarmente opportuni quando si richiedono tempi di costruzione brevi, elevata qualità esecutiva e interfacce sicure. Rubner produce gli elementi in condizioni controllate in officina e li consegna pronti per il montaggio in cantiere. A seconda del progetto, possono essere già integrati finestre, protezioni solari, sistemi di ventilazione e componenti antincendio. Ciò riduce il coordinamento e aumenta la sicurezza dei tempi.

Sì. Le facciate a telaio in legno possono soddisfare elevati requisiti di protezione antincendio e acustica. Rubner utilizza sistemi di facciata collaudati e conformi alle norme, basati su concetti validati di giunzioni, compartimentazioni e dettagli. La protezione acustica viene ottenuta mediante costruzioni multistrato acusticamente ottimizzate. Le facciate a telaio in legno sono quindi adatte anche per progetti edilizi urbani, commerciali e pubblici.

Le facciate in legno possono soddisfare gli attuali standard energetici come il GEG in Germania o RE2020 in Francia attraverso costruzioni ottimizzate per i ponti termici, precisi strati di isolamento e un involucro edilizio accuratamente pianificato. Rubner coordina i sistemi di facciata con i requisiti energetici del rispettivo mercato. Inoltre, il legno come materiale da costruzione rinnovabile immagazzina CO₂ per tutta la durata di vita dell’edificio, migliorando così il bilancio di sostenibilità del progetto.

Rispetto alla costruzione massiva, una facciata in costruzione a telaio in legno offre diversi vantaggi: peso ridotto, componenti più snelli, montaggio rapido grazie alla prefabbricazione industriale e buone prestazioni energetiche. La costruzione massiva può essere altrettanto valida a seconda del progetto, ma la costruzione a telaio in legno è particolarmente vantaggiosa quando la certezza dei tempi, la sostenibilità, l’efficienza superficiale e la flessibilità progettuale della facciata sono in primo piano.

Una facciata in legno prefabbricata è un elemento di facciata che viene pianificato, prodotto e preparato per il montaggio in cantiere direttamente in officina. A seconda del progetto, possono essere già integrati isolamento, finestre, protezioni solari, elementi di ventilazione o dettagli antincendio. In questo modo si ottiene un involucro edilizio pronto per il montaggio, con elevata precisione e tempi di costruzione ridotti.

Gli elementi di facciata prefabbricati in legno offrono tempi di montaggio brevi, elevata precisione dimensionale, qualità controllata in officina e meno interfacce in cantiere. Consentono inoltre costruzioni leggere, buoni valori di isolamento e un involucro edilizio sostenibile. Per architetti, committenti e general contractor ne derivano maggiore sicurezza nella pianificazione e nei tempi.

Le facciate a telaio in legno sono adatte per edifici per uffici, scuole, edifici pubblici, hotel, edilizia residenziale, edifici commerciali e progetti di risanamento. Sono particolarmente indicate per progetti con elevate esigenze di prefabbricazione, efficienza energetica, peso ridotto e rapida realizzazione. Anche nelle sopraelevazioni e nelle densificazioni urbane, la leggerezza della costruzione in legno offre chiari vantaggi.

Sì. Le facciate in legno e gli elementi di facciata in costruzione a telaio in legno sono molto adatti per risanamenti, ampliamenti e sopraelevazioni. Il peso ridotto diminuisce il carico sulle strutture portanti esistenti, mentre l’elevato grado di prefabbricazione consente tempi di costruzione brevi. In questo modo gli edifici possono essere migliorati dal punto di vista energetico, ampliati e ridisegnati architettonicamente.

Una facciata in costruzione a telaio in legno è sostenibile perché il legno è un materiale da costruzione rinnovabile e immagazzina CO₂ a lungo termine nell’edificio. Grazie alla prefabbricazione precisa, è possibile ridurre l’impiego di materiali, i rifiuti e i tempi di costruzione. In combinazione con un buon isolamento e sistemi di facciata energeticamente efficienti, la facciata in legno contribuisce a migliorare il bilancio ecologico complessivo dell’edificio.

Rubner accompagna i progetti di facciata in costruzione lignea dalla pianificazione tecnica alla prefabbricazione industriale fino al montaggio. In questo processo vengono coordinati in modo specifico per il progetto la struttura portante, l’involucro edilizio, i giunti, la protezione antincendio, la protezione acustica e i requisiti energetici. In questo modo si ottiene una soluzione di facciata che unisce progettazione architettonica, sicurezza tecnica e realizzazione economica.

Per capannoni industriali e commerciali in costruzione lignea sono possibili grandi luci e strutture senza pilastri intermedi. Rubner produce travi in legno lamellare con lunghezze fino a 50 metri. Ciò consente di ottenere superfici flessibili per magazzini, produzione, logistica e attività commerciali. Soprattutto per utilizzi su grandi superfici, la combinazione di capacità portante, basso peso proprio e libera suddivisione degli spazi rappresenta un vantaggio economico.

Un capannone industriale o commerciale in costruzione lignea può essere eretto particolarmente rapidamente grazie alla prefabbricazione industriale. Gli elementi di copertura e di parete vengono preparati in officina e montati in modo efficiente in cantiere. Ciò riduce i tempi di costruzione, le interfacce e i tempi di fermo. Per general contractor, sviluppatori immobiliari e aziende ciò significa maggiore sicurezza nella pianificazione e una messa in esercizio più rapida del capannone.

Sì. I capannoni industriali in legno possono soddisfare i requisiti di protezione antincendio se la struttura portante, i componenti e i giunti vengono pianificati e verificati di conseguenza. In caso di incendio, il legno forma uno strato protettivo di carbone che rallenta la combustione all’interno del componente e rende prevedibile la capacità portante. Rubner applica concetti di protezione antincendio conformi alle norme per edifici industriali e commerciali, adattandoli in modo specifico al progetto in base all’utilizzo, alle dimensioni dell’edificio e alle normative nazionali.

Sì. I capannoni industriali e commerciali in legno possono essere adatti anche per le zone sismiche. Il legno ha un basso peso proprio, un’elevata resistenza e proprietà elastiche. Ciò consente di assorbire meglio le forze sismiche e le vibrazioni dal punto di vista costruttivo. Rubner progetta i capannoni in legno in modo specifico per il progetto, tenendo conto dei rispettivi requisiti sismici, del sito e delle normative vigenti.

Per i capannoni industriali e commerciali in costruzione lignea, le superfici di copertura possono essere utilizzate in modo versatile, ad esempio per impianti fotovoltaici, gestione delle acque piovane o tetti verdi. La progettazione strutturale viene adattata all’utilizzo previsto della copertura, alle ipotesi di carico e ai requisiti tecnici. Rubner sviluppa insieme al committente una soluzione adeguata per la produzione di energia, la sostenibilità e l’utilizzo funzionale delle coperture dei capannoni.

Rubner realizza edifici industriali e commerciali in legno di diverse dimensioni – da capannoni funzionali a costruzioni di grandi volumi con superfici di copertura fino a 15.000–20.000 m². I siti produttivi di Ober-Grafendorf, Bressanone e Rosny-sur-Seine garantiscono capacità per pianificazione, produzione, logistica e montaggio. Grazie alla segheria propria del Gruppo Rubner, ai processi certificati e agli elevati standard produttivi, Rubner può realizzare anche grandi capannoni industriali nel rispetto dei tempi e con qualità costante.

Un capannone industriale in costruzione lignea è un capannone la cui struttura portante, i cui elementi di copertura o di parete sono composti interamente o parzialmente in legno. Vengono spesso utilizzati travi in legno lamellare, componenti prefabbricati e costruzioni ibride. Ciò consente di realizzare grandi luci, superfici utili flessibili e tempi di costruzione brevi. I capannoni industriali in legno sono adatti per produzione, magazzinaggio, logistica, attività commerciali e altri utilizzi su grandi superfici.

I capannoni commerciali e industriali in legno sono adatti per superfici produttive, magazzini, capannoni logistici, officine, superfici commerciali, palestre e impianti sportivi e per altri utilizzi commerciali. Determinanti sono i requisiti relativi a luce, struttura portante, involucro edilizio, protezione antincendio, utilizzo della copertura e flessibilità futura. Rubner sviluppa la struttura del capannone in modo specifico per il progetto in base all’utilizzo, al sito e ai processi operativi.

Sì. I capannoni industriali in legno possono essere economici, poiché la prefabbricazione, i tempi di costruzione brevi e le grandi luci rendono la pianificazione e la realizzazione più efficienti. Le superfici senza pilastri aumentano la flessibilità d’uso, mentre il montaggio rapido può consentire una messa in esercizio anticipata. Inoltre il legno può supportare obiettivi progettuali a lungo termine grazie alla sostenibilità, allo stoccaggio di CO₂ e alla buona combinabilità con il fotovoltaico o i tetti verdi.

La costruzione in legno offre per i capannoni industriali e commerciali diversi vantaggi: grandi luci, basso peso proprio, tempi di montaggio brevi, elevata prefabbricazione e un buon bilancio di sostenibilità. Grazie alla produzione industriale dei componenti, i processi costruttivi possono essere pianificati meglio e le interfacce in cantiere ridotte. Per aziende, sviluppatori immobiliari e general contractor ne derivano superfici flessibili, tempi di costruzione pianificabili e una realizzazione economica.

Sì. I capannoni industriali in legno possono essere dotati di impianti fotovoltaici se la struttura portante, la stratigrafia della copertura, i carichi e i requisiti tecnici vengono pianificati di conseguenza. Le grandi superfici di copertura dei capannoni industriali e commerciali offrono ottime condizioni a tal fine. Rubner tiene conto dell’utilizzo previsto della copertura già nella progettazione strutturale e di dettaglio, affinché produzione di energia, statica e involucro edilizio siano coordinati tra loro.

Rubner accompagna i capannoni industriali in legno dalla pianificazione tecnica attraverso engineering, produzione e logistica fino al montaggio. In questo processo vengono coordinati in modo specifico per il progetto la struttura portante, le luci, l’involucro edilizio, la protezione antincendio, l’utilizzo della copertura e il processo costruttivo. In questo modo nascono edifici industriali e commerciali progettati in base all’utilizzo, al sito, all’economicità e alla sicurezza dei tempi.

Sì. Rubner realizza costruzioni speciali individuali e strutture in legno architettonicamente ambiziose – da strutture portanti complesse a geometrie edilizie impegnative. Il legno può essere combinato con acciaio, calcestruzzo, vetro o altri materiali da costruzione per soddisfare requisiti progettuali, tecnici e funzionali. Ogni progetto viene sviluppato individualmente e adattato al sito, all’utilizzo, all’architettura e al committente.

Rubner realizza progetti individuali in legno di diverse dimensioni – da singoli progetti ambiziosi a costruzioni di grandi volumi e logisticamente complesse. I siti produttivi in Austria, Italia e Francia garantiscono le capacità necessarie per pianificazione, produzione, logistica e montaggio. Ciò consente di realizzare anche costruzioni in legno complesse in modo economico, preciso e nel rispetto dei tempi.

Gli architetti dovrebbero coinvolgere Rubner il prima possibile nella pianificazione di costruzioni individuali in legno. Soprattutto in presenza di geometrie complesse, grandi luci, costruzioni ibride o strutture portanti impegnative, un coordinamento tecnico precoce è fondamentale. Rubner supporta dallo sviluppo del concept fino all’engineering, alla produzione e al montaggio. In questo modo le idee architettoniche possono essere pianificate con precisione tecnica, in modo economico e realizzabile.

Rubner realizza costruzioni individuali in legno per diverse tipologie di edifici, tra cui edifici pluripiano, impianti sportivi, edifici scolastici, infrastrutture, edifici culturali, centri commerciali, edifici commerciali e edifici pubblici. Non è determinante solo la tipologia dell’edificio, ma il requisito individuale relativo a struttura portante, architettura, utilizzo, sito e processo costruttivo. In questo modo nascono progetti in legno su misura, adattati tecnicamente e architettonicamente al singolo progetto.

Il legno è adatto per un’architettura straordinaria perché combina elevata capacità portante, basso peso proprio e grande flessibilità progettuale. Nell’ingegneria del legno è possibile realizzare con il legno forme costruttive complesse, grandi luci e soluzioni strutturali individuali. In combinazione con acciaio, calcestruzzo o vetro nascono costruzioni ibride che uniscono libertà architettonica, prestazioni tecniche e sostenibilità.

Legno, calcestruzzo e acciaio hanno ciascuno punti di forza specifici. Per un’architettura individuale il legno è particolarmente adatto quando il basso peso, l’elevata prefabbricazione, la flessibilità progettuale e un migliore bilancio di CO₂ sono in primo piano. Il calcestruzzo e l’acciaio possono essere ugualmente validi a seconda della struttura portante, della luce o dell’utilizzo. Nella moderna ingegneria del legno i materiali vengono spesso combinati per realizzare costruzioni speciali architettonicamente ambiziose e tecnicamente efficienti.

Le costruzioni individuali in legno sono progetti edilizi che non vengono realizzati secondo un sistema standardizzato, ma sono adattati all’architettura, all’utilizzo, al sito e ai requisiti tecnici. Rientrano in questa categoria le costruzioni speciali, le strutture in legno complesse, le strutture portanti ibride e gli edifici con particolari requisiti geometrici o funzionali. Nell’ingegneria del legno questi progetti vengono pianificati tecnicamente, prefabbricati e montati con precisione.

L’ingegneria del legno offre nelle costruzioni speciali elevata capacità portante, basso peso proprio, prefabbricazione precisa e grande libertà progettuale. Ciò consente di realizzare in modo efficiente geometrie complesse, grandi luci e strutture portanti ambiziose. Inoltre il legno supporta un modo di costruire più sostenibile, poiché il materiale immagazzina CO₂ e può essere combinato con altri materiali per ottenere costruzioni ibride ad alte prestazioni.

Le costruzioni individuali in legno di Rubner sono particolarmente rilevanti per architetti, committenti, sviluppatori immobiliari, committenti pubblici e general contractor. Sono adatte per progetti in cui architettura, struttura portante, sostenibilità, tempi di costruzione e realizzazione tecnica sono strettamente collegati. Soprattutto per costruzioni di grandi volumi, pubbliche o architettonicamente ambiziose, Rubner offre la necessaria esperienza in pianificazione, produzione e montaggio.

La realizzazione di un progetto individuale in legno inizia con l’analisi tecnica dell’idea architettonica. Seguono poi engineering, progettazione strutturale, sviluppo dei dettagli, produzione, logistica e montaggio. Rubner coordina questi passaggi in modo specifico per il progetto, affinché le strutture in legno complesse possano essere pianificate con precisione, prefabbricate industrialmente e montate in sicurezza in cantiere.

Sì. Le costruzioni individuali in legno vengono spesso pianificate come costruzioni ibride, in cui il legno viene combinato con acciaio, calcestruzzo, vetro o altri materiali. In questo modo è possibile coordinare in modo ottimale capacità portante, protezione antincendio, architettura, progettazione della facciata e utilizzo. Rubner sviluppa tali soluzioni in modo specifico per il progetto, unendo la competenza nella costruzione in legno con le esigenze dell’architettura moderna.

Sì. Le costruzioni individuali in legno sono adatte anche per edifici pubblici come scuole, impianti sportivi, edifici culturali, edifici amministrativi o infrastrutture. Soprattutto nei progetti pubblici, sostenibilità, tempi di costruzione, durabilità, protezione antincendio ed economicità svolgono un ruolo importante. L’ingegneria del legno può soddisfare questi requisiti attraverso una pianificazione precisa, la prefabbricazione industriale e soluzioni tecniche collaudate.

I capannoni in legno sono adatti per macchine, veicoli, depositi di foraggio, raccolti, animali, equitazione, superfici di stoccaggio e utilizzi commerciali aggiuntivi nell’azienda agricola. Determinanti sono i requisiti relativi a luce, altezza interna, ventilazione, protezione antincendio, struttura portante e ampliabilità futura. Rubner sviluppa la soluzione del capannone in modo specifico per il progetto in base all’utilizzo, al sito e ai processi operativi.

Sì. I capannoni agricoli in legno possono essere pianificati in modo da consentire ampliamenti o adattamenti successivi. Ciò è particolarmente rilevante quando i processi aziendali, il fabbisogno di stoccaggio, il parco macchine o la zootecnia cambiano nel corso del tempo. Il legno si lavora facilmente e può essere ampliato con componenti prefabbricati, a condizione che la struttura portante, i giunti e il processo costruttivo siano preparati di conseguenza.

Rubner fornisce come partner di fornitura internazionale un’ampia gamma di prodotti in legno lamellare incollato e componenti Glulam. Questi includono travi in legno lamellare dritte, travi curve, componenti di forma individuale, componenti compositi e kit pronti per il montaggio. I componenti possono essere prodotti in lunghezze fino a 50 metri. L’offerta si rivolge a imprese di costruzione, costruttori, aziende di costruzioni in legno, general contractor e specialisti del legno in tutto il mondo.

Rubner produce legno lamellare incollato secondo la norma europea EN 14080:2013 e lavora legno certificato PEFC proveniente da foreste gestite in modo sostenibile. I processi di produzione sono continuamente monitorati e certificati esternamente da istituti accreditati. Ciò garantisce tracciabilità, qualità costante del prodotto e standard tecnici documentati. Certificati, dichiarazioni di prestazione e documentazione tecnica sono disponibili per progettisti, imprese di costruzione e partner di progetto.

Rubner lavora per il legno lamellare incollato abete rosso, larice e pino in diverse classi di resistenza. L’abete rosso è disponibile nelle classi da GL24H a GL32H, il larice in GL24H e GL28C, il pino in GL24H – su richiesta anche impregnato a pressione. Le larghezze standard vanno da 80 a 280 mm. Per requisiti statici maggiori, componenti compositi e sezioni trasversali più grandi possono essere realizzati in modo specifico per il progetto.

Rubner lavora i componenti in legno lamellare incollato con tecnologia CNC direttamente sulla base di file BVN o BVX specifici del progetto. Il flusso di lavoro digitale consente forature, fresature, scanalature e la preparazione di connettori in legno di precisione. Grazie al trasferimento diretto dei dati alla produzione, le fonti di errore vengono ridotte, gli adattamenti in cantiere minimizzati e i processi di montaggio preparati in modo più efficiente.

Rubner coordina soluzioni logistiche internazionali per legno lamellare incollato e componenti Glulam, adattate al progetto, al piano di montaggio e al paese di destinazione. Sono possibili consegne ex works nonché DAP, CFR e CIF secondo gli Incoterms. La gamma di servizi comprende trasporti standard, trasporti speciali, trasporti in container e trasporti d’oltremare tramite Ro-Ro o Breakbulk. Su richiesta Rubner supporta anche nelle pratiche doganali di esportazione. I componenti vengono imballati pronti per il montaggio, selezionati e consegnati secondo la sequenza di montaggio.

Rubner è particolarmente rilevante come fornitore di legno lamellare incollato per imprese di costruzione, aziende di costruzioni in legno, general contractor, costruttori, sviluppatori immobiliari e specialisti del legno. L’offerta è adatta per partner che necessitano di componenti portanti in legno lamellare incollato, elementi Glulam pronti per il montaggio o componenti in legno lavorati in modo specifico per il progetto per costruzioni internazionali.

Per la produzione di componenti in legno lamellare incollato Rubner necessita di dati di pianificazione specifici del progetto, disegni tecnici e dati di produzione digitali come file BVN o BVX. Su questa base è possibile pianificare con precisione la lavorazione CNC, le forature, le fresature, le scanalature, i mezzi di collegamento e la preparazione al montaggio. Più i dati digitali sono preparati, più efficiente è la realizzazione di produzione e montaggio.

Per la produzione di componenti in legno lamellare incollato Rubner necessita di dati di pianificazione specifici del progetto, disegni tecnici e dati di produzione digitali come file BVN o BVX. Su questa base è possibile pianificare con precisione la lavorazione CNC, le forature, le fresature, le scanalature, i mezzi di collegamento e la preparazione al montaggio. Più i dati digitali sono preparati, più efficiente è la realizzazione di produzione e montaggio.

La prefabbricazione in officina di legno lamellare incollato e componenti Glulam aumenta la precisione, la sicurezza della qualità e l’efficienza in cantiere. Rubner può già integrare in officina viti di rinforzo, connettori in acciaio nascosti, connettori trave-pilastro, dettagli di appoggio e appoggi in neoprene. Sono inoltre possibili rivestimenti protettivi contro raggi UV, insetti, funghi e termiti. Ciò riduce le interfacce, accorcia i tempi di montaggio e prepara i componenti in modo specifico per il progetto per la posa in opera.

Il legno lamellare incollato, noto anche come BSH o Glulam, è un materiale da costruzione portante in legno composto da lamelle di legno incollate tra loro. Viene utilizzato nell’ingegneria del legno per travi, pilastri, strutture di copertura, strutture di capannoni, ponti, costruzioni speciali e progetti di costruzione in legno di grandi volumi. Grazie alla sua elevata capacità portante, stabilità dimensionale e qualità pianificabile, il legno lamellare incollato è particolarmente adatto per strutture impegnative con grandi luci.

Sì. Rubner può consegnare legno lamellare incollato e componenti Glulam pronti per il montaggio. A seconda del progetto, i componenti vengono lavorati CNC, preparati con mezzi di collegamento, protetti, imballati, selezionati e consegnati secondo la sequenza di montaggio. Ciò riduce il lavoro in cantiere e rende il montaggio di progetti internazionali di costruzione in legno più efficiente e pianificabile.

Rubner è un partner adatto per progetti internazionali di legno lamellare incollato perché produzione, lavorazione CNC, garanzia della qualità, certificazione, imballaggio, logistica e spedizione vengono coordinati in modo specifico per il progetto. Grazie all’esperienza nell’ingegneria del legno, alle soluzioni di trasporto internazionali e ai componenti pronti per il montaggio, Rubner può supportare i partner di costruzione in tutto il mondo in complessi progetti Glulam.